防爆手机，对讲机，POS机，智能终端类产品防爆合格证要求

        防爆手环防爆手表 本安电路 设计要求难点
一、结构要求
        A 、外壳部分，外壳符合表面电阻要求小于<109Ω ABS+TPU+玻纤。
        B、外壳紧固件必须专业工具拆卸，不能用常用螺丝作为紧固件。
        C、显示部分必须承受4J以上冲击试验
        D、电池后盖部分保证用紧固件锁死，不能徒手打开电池后盖。
        E、如果为触点式接触充电口，需考虑触点圆点凸点到后盖的距离及可靠保护。
        F、防护要求IP54以上，根据企业实际需求来定防护等级。
        G、考虑跌落试验1.2米自由落地
        H、外壳CTI值 漏电启恒指数

二、电路及基本硬件结构要求
        A、充电口部请串联两只阻塞二极管。 针对ib防爆等级。
        B、对于背光屏部分，及电路中有升压的电路部分请在升压位置串联两只稳压二极管。
        C、对于电路中，如果产品电压超过5V以上，对于电路中允许电容总和请参考GB3836.4表A.2，允许短路电流见表A.1.
        所有电路图必须标注输入电压，及输入电流
        所有图纸(声明文档除外)标题栏至少应包括： Title or Description, Drawing No, Date, Revision, Sheet, Drawn by, Approved by.
        需要完整的PCB板元件的Data sheet
        天线Threshold Power 应该要小于2W，关于这个客户要提供一个声明文档,并说明实际功率是多少。
                
        D、印制板线路铜箔厚度请参考。覆铜板厚度一般超过33UM。
        E、胶封化合封装时考虑耐热耐耐寒测试。
        F、电气设备第10章进行火花点燃试验，任何本安电路，不得发生火花点燃。
        G、关于发射模块，射频功率不超过3.5W。（ib等级）
        H、针对ib防爆等级，最大允许电流应小于3A以内。过流保护不超过3A
        I 、本安方面PCB制作工艺文件（铜箔厚度等）
        所有元器件焊完后需要涂敷两遍绝缘或三防漆。对于本安电路内的爬电距离及电气间隙以及线宽及铜箔厚度，根据防爆等级，来换算实际要求。

三、电池设计及要求
        本设计请参考GB3836.4-2010第7.4章节，电池和电池组结构描述及要求，以及10.5电池电池组试验要求。
        1、对于ib防爆等级，请在输出端至少有一组过流保护装置，根据参数需求选择熔断器额定值 ， 
正负极加都可以 。保证双重化保护。
        2、电池提供样品，请提供10组电池组，10组电芯做测试。电芯最好在镍片焊好引线。
        3、关于电池组，请在电芯铝膜包边接口，做好胶封防护。必须用环氧树脂胶封！
        4、测试电池表面温升时必须把控制板拆掉，正负级短路放电。放电之前需要充满电，并充放电两次。
        5、条款，当为试验目的需要短路时，短路连接部分的电阻（不包括它的连接件）应不超过3m欧，或者其
        两端电压降不超过200mV或电池电势的15%，施加的短路应尽可能靠近电池或电池组端子。

四、测试内容：
        1、三防手机应能承受GB3836.1-2010第26.4.3条规定的跌落试验，经跌落试验后，不应发生危及安全的漏液、冒烟、爆炸及危及安全的明显损伤。
        2、三防手机的外壳防护等级为IP54。
        3、三防手机所有紧固螺钉及螺母须设防止自动松脱的措施。
        4、三防手机不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间的最小绝缘电阻值应不小于1.5MΩ。
        5、 三防手机正常工作时，所有元器件及导线最高温度表面不超过130℃
        6、外观及装配质量，按本标准规定进行。
        7、跌落试验，按GB3836.1-2010中26.4.3规定进行。
        8、外壳防护试验，按GB4208-2008规定进行。
        9、绝缘电阻测试按GB3836.1-2010相关规定进行。
        10、本安参数检测按照GB3836.4-2010相关规定进行。
        11、火花点燃试验按照GB3836.4-2010中第10.1规定项目进行。
        12、温度试验按照GB3836.1-2010中第26.5.1.3规定进行表面最高温度试验，及GB3836.4-2010中第10.5条规定温度试验。