防爆认证中防爆电气设备分类

        防爆认证中中国和欧洲对防爆电气设备的划分很相似，主要分为矿用和非矿用。

        下图是ATEX的防爆电器设备划分。防爆电气设备I组是矿用类（Mines），根据性能和适用环境不同不同分为M1和M2两类。

        II组适用于地面非矿用作业（Surface Industry），分为1类、2类和3类。每类设备下分G类（气体环境）和D类（粉尘环境）。

        PCEC和ATEX对防爆电气设备的划分类似。只是多了一个III类，用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。

        无论是ATEX还是PCEC，II组（类）是非矿用电气设备。且在气体环境下，可根据爆炸性气体的间隙大小分为A、B、C三级，其中IIC类使用环境的爆炸性气体间隙最小（≤0.5mm），因此可用于IIA和IIB。

        那位什么要做这样的分类呢？因为它们适用的危险环境不同啊！

        不同的危险环境

        设备分类，源自环境分类。设备分矿用和非矿用，危险环境的划分也如此。

        中国防爆认证体系划分较简单：煤矿井下（I类设备）、除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境（II类设备）、除煤矿以外的爆炸性粉尘环境（III类设备）。（港口船舶就是III类设备适用的危险环境）

        ATEX的方法也分矿类和非矿类，只是更复杂一点。非矿类环境，要根据气体环境（G）和粉尘环境（D）再作区分。

        其中ATEX分G类（气体环境）和D类（粉尘环境）。气体环境（G）按根据爆炸性气体存在时间长短和出现的可能性大小，分为0区（zone 0）、1区（zone 1）和2区（zone 2），其中2区为时间最短和可能性最小。

        粉尘环境，按照爆炸性气体存在时间长短和出现的可能性大小，分20区（zone 20）、21区（zone 21）和22区（zone 22）。

        那在这些环境中，又应该用什么设备呢？

        在0区和20区，爆炸性气体最可能出现且存在时间最长，应该使用防爆性能最好的1类设备；1区和21区次之；而爆炸性气体最不可能出现或存在时间很短的2区和22区，危险系数小，1-3类设备均可使用。

        那设备的防爆性能，是什么决定的？

        当然是产品本身的设计，从电路到结构，都决定着它的稳定性和安全性。那又有什么重要指标呢？请继续往下看。

        防爆类型 + 表面温度

        防爆认证中的防爆类型

        电气设备在危险环境的使用过程中，可能会产生火花、电弧或温度升高的危险迹象。为了遏制这些现象，我们在设计上必须采取不同的方式和要求。

        比如本质安全型防爆型式，是指设备内部所有电路在标准规定条件下产生的任何电火花或任何热效应，均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。

        根据设计方式的不同，形成不同的防爆类型，分为下列十种型式：隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（ia、ib）、正压型（p）、充油型（o）、充砂型（q）、无火花型（n）、浇封型（m）、气密型（h）、特殊型（s）。

        具体各个防爆类型在这里不赘述，大家baidu即可轻易得知。

        表面温度

        按防爆电气设备表面最高可达的温度，也可分为6组，用t（℃）表示。

        这个温度怎么理解呢？拿T6举个栗子。

        T6级别的设备，在规定的条件下使用，其表面温度不会高于85℃，也就是说它可以安全用于引燃温度高于85℃的易燃易爆环境中。温度组别越高，设备表面达到的最高温度越低，也就能适应越恶劣的危险环境。

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